খবর

ছাঁচ ফ্রেম হল বোতল ব্লোয়িং মেশিনের মূল উপাদান এবং পানীয় প্যাকেজিং যন্ত্রপাতির মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি।ফ্রেমটি একটি মূল অংশ যা বোতল ব্লোয়িং মেশিন ডাই ফ্রেমের চলমান এবং ফিক্সড ডাই মুভিং অংশগুলিকে সমর্থন এবং গাইড করতে ব্যবহৃত হয় এবং এর মেশিনিং নির্ভুলতা সরাসরি বোতল ব্লো মেশিনের ঘূর্ণন গতি এবং ডাই ফ্রেমের খোলা এবং বন্ধ করার কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। .ফ্রেমের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করার অনেক কারণ রয়েছে, যেমন: ঢালাই উপাদান, ফ্রেমের কাঠামো, অবস্থানের রেফারেন্স নির্ভুলতা, প্রেসিং ডিফর্মেশন ইত্যাদি। পজিশনিং রেফারেন্সের নির্ভুলতা এবং কম্প্রেশন বিকৃতি সরাসরি মাউন্টিং হোলের সমঅক্ষীয়তাকে প্রভাবিত করবে (কেন্দ্র মুভিং এবং ফিক্সড ডাই এর শাফ্ট হোল) এবং মুভিং এবং ফিক্সড ডাই এর ওপেনিং এবং ক্লোজিং পারফরম্যান্স।যেহেতু ফ্রেমটি পাতলা প্রাচীর এবং ক্যান্টিলিভার বক্স সহ পাতলা এবং দীর্ঘ অংশের অন্তর্গত, এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় ব্যাপকভাবে বিকৃত হয় এবং মাত্রিক নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন।অতীত প্রক্রিয়াকরণে, মূল মাত্রাগুলি, যেমন কেন্দ্রীয় শ্যাফ্ট ছিদ্রের সমক্ষীয়তা এবং সুইং আর্ম হোলের মধ্যে দূরত্ব, নিশ্চিত করা যায় না, এবং মাত্রাটি গুরুতরভাবে সহনশীলতার বাইরে, যা পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।এই প্রক্রিয়া গবেষণা এবং উন্নয়ন এই সমস্যাটি ভালভাবে সমাধান করে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।

1, অংশ প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

এই অংশের উপাদান হল ZG45, যা অদৃশ্য ডাই দ্বারা ঢালাই করা হয়।অঙ্কন বিশ্লেষণ থেকে, মোট দৈর্ঘ্য 787 মিমি এবং প্রাচীর বেধ 14 মিমি।অংশটি দুর্বল দৃঢ়তা এবং পরিবর্তনশীলতার সাথে পাতলা-প্রাচীরের ক্যান্টিলিভার ঢালাইয়ের অন্তর্গত।এটি প্রধানত গর্তের দুটি গ্রুপ এবং প্লেনের তিনটি গ্রুপ নিয়ে গঠিত।কেন্দ্রীয় শ্যাফ্টের স্থির বৃত্তাকার গর্তের সমঅক্ষীয়তা 400 মিমি দূরত্বের মধ্যে 0.03 মিমি হওয়া প্রয়োজন।কেন্দ্রীয় শ্যাফ্ট গর্ত এবং সুইং আর্ম হোলের মধ্যে দূরত্বের সহনশীলতা (128.36 ± 0.02) মিমি, (81.28 ± 0.02) মিমি হওয়া প্রয়োজন।Φ26mm থেকে Datum A-এর লম্বতা হল 0.04mm, অংশের কেন্দ্রে 70mm সমতলের প্রতিসাম্য হল 0.02mm, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হল 3.2ηm৷এটা উচ্চ প্রয়োজনীয়তা.

2, ফ্রেম মেশিনিং প্রক্রিয়ার সংক্ষিপ্ত ভূমিকা

প্রক্রিয়া রুট অনুযায়ী প্রক্রিয়াকরণের পরে অংশগুলি পরিদর্শন করা হয়, এবং কেন্দ্রের খাদ গর্তগুলির সিরিজগুলি হল: Φ26, Φ40, Φ42 মিমি, সমাক্ষতা 0.15~ 0.25 মিমি;

শ্যাফ্ট হোল Φ26 মিমি এবং সুইং আর্ম হোল Φ47 মিমি X দিকে, হোল পিচ হল 128.40~128.55 মিমি;Y দিক থেকে, হোল পিচ হল 81.36~81.51mm;অংশের কেন্দ্রে 70 মিমি সমতলের প্রতিসাম্য 0.50-0.88 মিমি, যা প্রতিফলিত করে যে পণ্যটির অবস্থান অস্থির এবং মাত্রাটি গুরুতরভাবে সহনশীলতার বাইরে।

নির্দিষ্ট কারণগুলি নিম্নরূপ:

• কম ওয়ার্কপিস ডেটাম নির্ভুলতা।এটি মেশিনিং প্রক্রিয়া থেকে দেখা যায় যে অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টারের ইনস্টলেশন ডেটাম প্লেনটি এক সময়ে সাধারণ মিলিং মেশিন X63K-তে মেশিন করা হয়।যেহেতু রাফ পজিশনিং ডেটাম হল মেশিনিং এর সময় কাস্টিং ব্ল্যাঙ্ক প্লেন, মেশিনিং এর পরে দুটি ডেটাম প্লেনের সমতলতা হল 0.2mm~1mm।পরবর্তী সমাপ্তির সময়, ওয়ার্কপিসটি অনুভূমিক যন্ত্র কেন্দ্রে ইনস্টল করা হয় এবং কম্প্যাক্ট করা হয়।অসম ডেটাম পৃষ্ঠের কারণে, অংশের শেষ এবং অংশটি নিজেই বিভিন্ন ডিগ্রিতে পেঁচানো হয়।ওয়ার্কপিসটি মেশিন করার পরে, প্রেসিং প্লেটটি ঢিলা হয়ে যায় এবং ওয়ার্কপিসটি রিবাউন্ড হবে, অবশেষে হেড টুইস্টের সেন্টার শ্যাফ্ট গর্ত Φ26 মিমি এবং জব-হোল Φ40 মিমি সমাক্ষীয় হতে পারে না।

• টুলিংয়ের অবিশ্বস্ত অবস্থান।সমাপ্তির সময়, দুটি প্লেন ইনস্টলেশন এবং অবস্থানের জন্য সহায়ক পৃষ্ঠ হিসাবে নেওয়া হয়, মাঝখানের অংশটি স্থগিত করা হয় এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসের কম্পন যোগ করা হয়।একই সময়ে, সাসপেনশনের প্রসারিত অংশটি ভাসমান সমর্থন আকারে রেফারেন্স প্লেনে স্থাপন করা হয়।ইনস্টলেশন এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে, প্রেসিং প্লেটটি শক্ত করা হয় এবং X দিকের ওয়ার্কপিসের বিকৃতি 0.2-1 মিমি, যা নির্দেশ করে যে অংশগুলি টিপে দেওয়ার সময় বিকৃত হয়ে গেছে এবং অবশেষে দুটি গর্তের সহনশীলতা সহনশীলতার বাইরে।

• প্রেসিং পয়েন্ট অবস্থানের অনুপযুক্ত নির্বাচন।অংশটি পাতলা এবং পাতলা বাক্সের অংশগুলির অন্তর্গত যার দরিদ্র অনমনীয়তা এবং ইনস্টলেশন এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় সহজ বিকৃতি রয়েছে।বিকৃতি এবং আন্দোলন প্রতিরোধ করার জন্য, প্রেসিং বল বৃদ্ধি করা আবশ্যক।অতএব, সমর্থনকারী পয়েন্ট নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ.

3, ওয়ার্কপিসের সহনশীলতার বাইরের সমাধানের জন্য প্রধান ব্যবস্থা

• পৃষ্ঠ সনাক্তকরণের মেশিনিং নির্ভুলতা উন্নত করুন।উপরের বিশ্লেষণ থেকে দেখা যায় যে ডেটাম প্লেনের মেশিনিং নির্ভুলতা হল ওয়ার্কপিসের মেশিনিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে প্রধান ফ্যাক্টর।অতএব, ইনস্টলেশন ডেটাম প্লেনটি প্রক্রিয়া করার জন্য একটি প্রক্রিয়া যুক্ত করার কথা বিবেচনা করা যেতে পারে, বিশেষত: প্রথমে, সাধারণ মিলিং মেশিন X63K-এ রুক্ষ ডেটাম প্লেন প্রক্রিয়া করুন, তারপর উল্লম্ব মেশিনিং কেন্দ্রে মূল দুটি রুক্ষ ডেটাম প্লেন প্রক্রিয়া করুন এবং একই সময়ে, মেশিনিং হেডের পজিশনিং ডেটাম বাড়ান (মূল ফাঁকা পৃষ্ঠ), ডেটাম প্লেনের সমতলতা 0.02 মিমি এর মধ্যে হবে এবং উচ্চতার পার্থক্য ± 0.02 মিমি এর কম বা সমান হবে।

• ফিক্সচার পজিশনিং পরিবর্তন করুন এবং ভাসমান সমর্থন যোগ করুন।মূল মাথার অংশের ফাঁকা পৃষ্ঠের ভাসমান সমর্থন একটি নির্দিষ্ট সমর্থনে পরিবর্তিত হয়।ইতিমধ্যে, প্রক্রিয়াকরণের সময় কম্পন উন্নত করতে এবং অংশগুলির অনমনীয়তা বাড়াতে বেশ কয়েকটি ভাসমান অবস্থান সমর্থন যোগ করা হয়েছে।

• ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টের অবস্থান পরিবর্তন করে, প্রেসিং বল দ্বারা সৃষ্ট গর্ত পিচ এবং গর্ত ব্যাসের বিকৃতি সমাধান করা হয়।সংক্ষেপে, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সমন্বয়ের পরে অংশগুলি ছোট ব্যাচে যাচাই করা হয়েছে এবং অঙ্কনের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে, পণ্যের কার্যকারিতা এবং পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল।

4। উপসংহার:

পাতলা এবং পাতলা ক্যান্টিলিভার বক্সের অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে দুটি প্রধান সমস্যার জন্য প্রবণ: চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে বিকৃতি এবং ডেটাম প্লেনের অস্থিরতার কারণে বিকৃতি।এই দুটি কারণ অযোগ্য পণ্যের গুণমানের প্রধান কারণ।অতএব, যন্ত্রাংশের ইনস্টলেশন এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি কার্যকরভাবে মোটামুটি ডেটাম বৃদ্ধি করে, সঠিক ডেটামের মেশিনিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, ফিক্সচার পজিশনিং বৃদ্ধি করে, টুলিংয়ের ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট অবস্থান সঠিকভাবে নির্ধারণ করে এবং অন্যান্য ব্যবস্থার মাধ্যমে কার্যকরভাবে এড়ানো যায়। যাতে পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়।