স্বয়ংক্রিয় রোটারি পিইটি বোতল স্ট্রেচ ব্লো মোল্ডিং মেশিন

 

স্বয়ংক্রিয় ঘূর্ণমান ব্লোয়িং মেশিন সফলভাবে বিশ্বের সবচেয়ে উন্নত বোতল উত্পাদন প্রযুক্তি শোষণ করে আমাদের কোম্পানি দ্বারা বিকশিত এবং গবেষণা করা হয়.এটি মূলত হপার, এলিভেটিং সিস্টেম, লাইনিং ডিভাইস, আয়ন এয়ার ব্লো ডাস্ট, ওভেন এবং মেইনফ্রেম, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে তৈরি।

 

বোতল ফুঁ চার্ট

 

PET preform		স্বয়ংক্রিয় preform লোডার		আয়ন বায়ু থেকে সঞ্চালন ধুলো গাট্টা
	ওভেন গরম করার preform		Preform স্থানান্তর বাহু
ব্লোয়ার ছাঁচ		sealing, প্রসারিত এবং ফুঁ		বোতল স্থানান্তর হাত
	বোতল পরিবহন ডিভাইস		সমাপ্ত পণ্য স্টোরেজ

 

(1) হপার এবং এলিভেটিং সিস্টেম

একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ প্রিফর্মগুলি হপারে সংরক্ষণ করা হবে যাতে ক্রমাগত উত্পাদনের গ্যারান্টি থাকে।প্রিফর্মগুলিকে হপারের বেল্ট দ্বারা আস্তরণের ডিভাইসে উন্নীত করা হবে এবং তারপরে আরও উত্পাদিত করার জন্য ফিলিং রেল বরাবর চুলায় পাঠানো হবে।

 

সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা বর্ণনা:

একবার প্রিফর্মগুলি হপারে লোড হয়ে গেলে, সেগুলি কম্পিউটার দ্বারা তত্ত্বাবধান করা হয়।লোডিং প্রিফর্মের সংখ্যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পাদন গতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে;

 

আউটপুট গতি অবাধে বিভিন্ন preforms অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে লোডিং preforms সংখ্যা উত্পাদন গতির সাথে মেলে;

ঘূর্ণমান প্লাস্টিক স্থানান্তরকারী বেল্টের নকশা স্থানান্তর করার সময় ক্ষতি এবং দূষণ এড়াতে প্রিফর্ম নিশ্চিত করে;

 

রেখাযুক্ত হওয়ার পরে, প্রিফর্মগুলি গাইডিং হুইলটিকে ধুলো মুভিং ডিভাইসে পাস করে, তারপরে সিটগুলি প্রিফর্ম করতে এবং তারপরে উত্তপ্ত হওয়ার জন্য চুলায় যায়।প্রিফর্মগুলি ওভেনে সাত থেকে দশ স্তরের বাতি দ্বারা উত্তপ্ত হয়, প্রতিটি স্তরের আলো আলাদাভাবে গরম করতে পারে।ওভেনের নীচে ফ্যানের গরম সঞ্চালন ওভেনের ভিতরের গড় তাপমাত্রা তৈরি করে।

 

(2) চুলা

ওভেনে প্রিফর্মগুলি এগিয়ে যায় এবং বোতলের প্রতিটি অংশে একই তাপমাত্রা তৈরি করার জন্য নিজেকে ঘোরায়।গরম করার পরে, প্রিফর্মগুলির ইলাস্টোমেরিক সম্পত্তি থাকে, তাই প্রিফর্মগুলিকে দ্বি-অক্ষীয় প্রসারিত করা যেতে পারে।কোমল পানীয়ের বোতলগুলির জন্য তাপমাত্রার পরিসীমা 90 ~ 100 ℃, যখন গরম ভরাট বোতলগুলির জন্য পরিসীমা 110 ~ 120 ℃।ওভেনের তাপ কাজ করা ল্যাম্পের পরিমাণ, পুরো সেটিং তাপমাত্রা এবং ওভেনের শক্তি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

 

চুলার গঠন

ইনফ্রারেড ল্যাম্পের গরম নিয়ন্ত্রণ বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে।ওভেন এবং প্রিফর্মের তাপমাত্রা সেট করার পরে, কম্পিউটার স্বয়ংক্রিয়ভাবে পর্যবেক্ষণ করবে এবং নির্দিষ্ট মানের মধ্যে তাপমাত্রার ওঠানামা নিশ্চিত করবে কারণ দিন এবং রাতের মধ্যে ভিন্ন তাপমাত্রার কারণে উত্পাদনকে প্রভাবিত করা এড়াতে;

 

উত্তপ্ত হওয়ার পরে, প্রিফর্মটি স্বয়ংক্রিয় ইনফ্রারেড ইন্সপেক্টর দ্বারা পরীক্ষা করা হবে, এর তাপমাত্রা কম্পিউটারে দেখানো হবে, যা প্রতিটি প্রিফর্মের একই তাপমাত্রা তৈরি করে এবং আরও ফুঁ দেওয়ার কৌশল এবং উচ্চ সমাপ্ত পণ্যের হারের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে;

 

যখন ইকুইপমেন্ট ভেঙ্গে যায়, বিশেষ ডিজাইন করা দ্রুত এয়ার কুলিং ডিভাইসটি নিশ্চিত করে যে ওভেনে থাকা প্রিফ্রমগুলিকে দ্রুত ঠান্ডা করা যায়, এইভাবে এই প্রিফর্মগুলি আবার ব্যবহার করা যেতে পারে;

 

বিশেষ ডিজাইন করা প্রিফর্ম ইজেক্টিং ডিভাইস অযোগ্য পারফর্মগুলিকে বের করে দিতে পারে।

 

(3) ব্লোয়িং মেশিনের মেইনফ্রেম

 

ওভেনে গরম করার পর, প্রিফর্মটি ট্রান্সফার আর্ম দ্বারা ছাঁচে স্থানান্তরিত হবে।প্রিফর্মটি সিলিং সিল দ্বারা সিল করা হবে, স্ট্রেচিং সিট দ্বারা প্রসারিত এবং নিম্নচাপের বায়ু এবং উচ্চ চাপের বায়ু দ্বারা প্রস্ফুটিত হবে (গরম ভর্তি বোতল শীতল বাতাস দ্বারা প্রস্ফুটিত হবে)।বিভিন্ন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ঠান্ডা ভরাট বোতল ফুঁ দিলে ছাঁচটি শীতল জল দ্বারা শীতল হবে, গরম ভর্তি বোতল ফুঁ দিলে ছাঁচটি গরম তেল দ্বারা উত্তপ্ত হবে।পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়া কম্পিউটার দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হবে।

 

বোতল এর চেকআপ এবং আউটপুট

প্রস্ফুটিত হওয়ার পরে, বোতলটি ছাঁচ থেকে আউটপুট রেলে স্থানান্তরিত হবে যা ফিলিং প্রোডাকশন লাইনের এয়ার কনভেয়ারের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে।অথবা বোতল সরাসরি কনভেয়ার বেল্টে বোতল স্টোরহাউসে স্থানান্তরিত হবে।

 

বোতল ফুঁক মেশিনের কাজের তত্ত্ব

প্রধান ক্যামটি উচ্চ গতিতে ঘুরবে।ঘূর্ণমান কোণটি সরঞ্জামের শীর্ষে কোডার এবং প্রধান ক্যামে ইনস্টল করা সেন্সর দ্বারা পরীক্ষা করা হবে।তারপরে তথ্যটি কম্পিউটারে ফেরত পাঠানো হবে যা অপারেটর দ্বারা নিষ্পত্তি করা প্রোগ্রাম অনুসারে সোলেনয়েড ভালভে বার্তা পাঠাবে।মেশিনের রোটারি চলাকালীন ডাবল ওরিয়েন্টেড পদ্ধতিতে ফুঁ দেওয়ার কৌশলটি শেষ করার জন্য নির্দিষ্ট সময়ে ফুঁ দেওয়ার জন্য নির্দিষ্ট ক্রিয়া করা হবে এবং কনফর্মিং বোতলগুলি তৈরি করা হবে।

 

(4)ড্রাইভ এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশন সিস্টেম

ড্রাইভ এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশন সিস্টেম

কন্ট্রোল প্যানেলে গতি সেট করা → PCC(প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোল সিস্টেম) → ট্রান্সডুসার → প্রধান বৈদ্যুতিক মোটর → গিয়ার বক্স → বেল্ট হুইল → টুথেড বেল্ট → স্পিড ক্যাম এবং প্রিফর্ম ট্রান্সফার বেল্ট হুইল → ওভেন বেল্ট হুইল এবং বোতল ট্রান্সফার বেল্ট হুইল → প্রিফর্ম ফিলিং হুইল এবং বোতল উত্পাদিত ক্যাম

 

(5) বিশেষ ছাঁচ ফ্রেম সিস্টেম

 

বিশেষ পরিকল্পিত ছাঁচ ফ্রেম সিস্টেম দ্রুত এবং সঠিক পরিবর্তন ছাঁচ সম্ভাবনা নিশ্চিত করে;

 

এয়ার প্রেসার ব্যালেন্স ডিভাইস সহ মোল্ড ফ্রেম বোতল ফুঁ দেওয়ার সময় ন্যূনতম বিরতি লাইন তৈরি করে, যা বোতলের গুণমান নিশ্চিত করে;

 

স্পেশাল নেক সিলিং ডিজাইন প্রিফর্ম নেক এবং সিলিংয়ের মধ্যে চাপ কমিয়ে দেয়, এইভাবে প্রিফর্মের ঘাড় ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে না।

 

(6) দুইবার স্ট্রেচিং সিস্টেম

সরঞ্জামটিতে বিশেষভাবে ডিজাইন করা দুবার ফুঁ দেওয়ার ব্যবস্থা রয়েছে (গরম ভর্তি বোতলগুলির জন্য সরঞ্জামগুলিতে তিনবার ফুঁ দেওয়ার সিস্টেম রয়েছে) ------ প্রিব্লোয়িং, অবশেষে বোতল তৈরি করতে উচ্চ চাপ দিয়ে ফুঁ দেওয়া।দ্বিতীয় ফুঁ এর চাপ এবং সময় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.সিস্টেমটি সমাপ্ত বোতলের গুণমানের গ্যারান্টি দিতে পারে, তাই জটিল আকারের কিছু বোতল প্রস্ফুটিত হতে পারে;

 

সিস্টেমে লোডিং এবং ক্ষতি সুরক্ষা ডিভাইসগুলির উপর বিশেষ পরিকল্পিত চাপ রয়েছে যা বায়ুসংক্রান্ত অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ হতে বাধা দিতে পারে;

 

সিস্টেমটিতে বিশেষ ডিজাইন করা স্ট্রেচিং রেল রয়েছে যা গ্যারান্টি দেয় যে প্রতিটি বোতল প্রসারিত করার প্রক্রিয়া চলাকালীন একই গতি এবং শক্তি দিয়ে প্রসারিত করা যেতে পারে।

 

(7) স্থানান্তর আর্ম সিস্টেম

প্রিফর্ম এবং বোতলের স্থানান্তর ট্রান্সফার আর্ম দ্বারা সমাপ্ত হয়, যা প্রিফ্রম এবং বোতলগুলিকে দূষিত হতে বাধা দেয়;

 

স্টেইনলেস স্টীল স্থানান্তর আর্ম প্রসেসড নির্ভুলতা, নরমভাবে প্রিফ্রম বা বোতলের সাথে যোগাযোগ করে, যা ঘাড়ের আঁচড় এড়াতে পারে;

 

ট্রান্সফার আর্মটিতে লোডিং সুরক্ষা ডিভাইসের উপর মোচড়ের শক্তি রয়েছে যা এটি ভেঙে গেলে সরঞ্জামটিকে ক্ষতি হতে বাধা দেয়

 

(8) নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য যান্ত্রিক সংক্রমণ

 

ট্রান্সমিশনের সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ অংশ ইউরোপ এবং আমেরিকার বিখ্যাত ব্র্যান্ডগুলি থেকে আসে, তাই সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্য গুণমান এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে, কী ট্রান্সমিশনের সংযোগে নরম সুরক্ষা ব্যবস্থা রয়েছে;

 

বিশেষ পরিকল্পিত যান্ত্রিক সুরক্ষা এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিস্টেম প্রতিস্থাপন: ডিভাইস প্রবেশ করার আগে থেকে, ওভেন, স্থানান্তর আর্ম, ঘূর্ণায়মান ব্লোয়ার, প্রধান মোটর, উপরের সমস্ত লোডিং সুরক্ষা সিস্টেমের উপর মোচড়ের শক্তি রয়েছে।যদিও সরঞ্জাম ভেঙ্গে যায়, এটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে না;

 

সরঞ্জামের টর্শন ক্লাচ আমেরিকান ব্র্যান্ড গ্রহণ করে যা স্বয়ংক্রিয় ওভারলোডিং রিসেট ফাংশন সহ সহজেই গ্রেডগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে।প্রতিরোধ নির্মূল করার পরে, ট্রান্সমিশন সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিজেই ঘোরবে, সমস্ত লিঙ্কযুক্ত অংশগুলি অপারেটরের সামঞ্জস্য ছাড়াই সঠিকভাবে মূল অবস্থানে পুনরায় সেট করবে।তাই সমস্ত সিস্টেম সুবিধাজনক এবং দ্রুত;

 

প্রধান মোটরের ট্রান্সমিশন জার্মান SEW কোম্পানির ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর মোটর, ইতিবাচক গতির গিয়ারবক্স এবং ট্রান্সডুসার গ্রহণ করে, যার বৈশিষ্ট্যগুলি নমনীয় নন-ক্লাস স্টার্টার, নন-ক্লাস সামঞ্জস্য, নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীলতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে;

 

দাঁতযুক্ত বেল্ট এবং দাঁতযুক্ত বেল্ট চাকার মধ্যে সঠিক সংযোগ প্রতিটি ট্রান্সমিশন অংশের সঠিক এবং নিরাপদ চলার নিশ্চয়তা দেয়।

(9) SIEMENS PLC কন্ট্রোলিং সিস্টেম

স্বয়ংক্রিয় ব্লোয়িং মেশিনের কন্ট্রোলিং সিস্টেম সিমেটিক এইচএমআই (ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস), সিমেন্স ইন্ডাস্ট্রি কন্ট্রোলিং সিস্টেম (পিএলসি সিস্টেম) এবং সম্পর্কিত নিয়ন্ত্রণ, চেকিং এবং এক্সিকিউটিং পার্টস দিয়ে তৈরি।সরঞ্জামের টার্ন-অন, টার্ন-অফ এবং গরম করার সামঞ্জস্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস দ্বারা করা যেতে পারে।

 

সিমেটিক এইচএমআই (ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস) অপারেটিং প্যানেলে 36টি প্রোগ্রাম কার্যকরী কী রয়েছে (28টি এলইডি সহ)।বোতল ব্লোয়িং মেশিন অপারেশনাল প্যানেলে কী টিপে বা মাউসে ক্লিক করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে (ইউএসবি ইন্টারফেস প্যানেলের নীচে রয়েছে)।

4. Sunswell বোতল ফুঁ মেশিনের সুবিধা

মানবীকরণ ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস

ম্যান-মেশিন ইন্টারফেসের অপারেশন শেখা সহজ, কারণ সেখানে ব্রেকডাউন অবস্থান এবং ব্যাখ্যা থাকবে।প্রতিটি সোলেনয়েড ভালভ এবং সিলিন্ডার আলাদাভাবে বোতল ফুঁকতে প্রতিটি ছাঁচ নিয়ন্ত্রণ করতে পরীক্ষা করা যেতে পারে।

হাই ব্লো এয়ার রিসাইকেল করুন, তাই কম চাপের এয়ার স্টেশন তৈরি করার দরকার নেই।

পারফর্ম ব্লক ইন্সপেক্ট ডিভাইসের মাধ্যমে, যখন কোনো পারফর্ম ব্লক করা হয়, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রত্যাখ্যান করবে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরুদ্ধার হবে।

কম সময় ছাঁচ পরিবর্তন সময়, উত্পাদন উন্নত করতে পারেন.

টেকনিক্যাল প্যারামিটার

উৎপাদন ডেটা	ইউনিট	RBM-6
ছাঁচ cavities	এন	6
সর্বোচ্চশরীরের ব্যাস	মিমি	105
সর্বোচ্চউচ্চতা	মিমি	335
M. ঘাড় ব্যাস	মিমি	36
সর্বোচ্চpreform উচ্চতা	মিমি	145
সর্বোচ্চক্ষমতা	এল	2
0.5 L, বোতল (*) এর জন্য নামমাত্র আউটপুট	পিসি/ঘণ্টা	12,000
সমাপ্ত পণ্যের হার (*)	%	≥99.8
মাত্রা
প্রধান ফ্রেম (দৈর্ঘ্য) * (প্রস্থ) * (উচ্চতা)	মিমি	4424×2286×3050
ওজন	কেজি	8000
ওভেন (দৈর্ঘ্য) * (প্রস্থ) * (উচ্চতা)	মিমি	4700×1660×2050
ওজন	কেজি	3000
লিফট (দৈর্ঘ্য)*(প্রস্থ)*(উচ্চতা)	মিমি	6480*4900*3840
ওজন	কেজি	1200
বৈদ্যুতিক খাওয়ানো
ভোল্টেজ, বৈদ্যুতিক একক বিশেষ	ভি	380
ফ্রিকোয়েন্সি	হার্জ	50
মোট শক্তি ইনস্টল করা হয়েছে	কিলোওয়াট	180
# ভোল্টেজ অনুমোদিত		+/-5%
# ফ্রিকোয়েন্সি অনুমোদিত		+/-1%
বিতরণ		3PH + N + PE
কুলিং সিস্টেম/ হিটিং সিস্টেম
বেস ছাঁচ
জল প্রবেশের তাপমাত্রা (**)	℃	8-10
জল প্রবেশের চাপ (**)	বার	4-6
শরীরের ছাঁচ
জল প্রবেশের তাপমাত্রা	℃	9-15
জল প্রবেশের চাপ	বার	4-6
ব্লো এয়ার
নামমাত্র চাপ	বার	35
বায়ু হার (**)	m3/মিনিট	10
ফিল্টারিং গ্রেড (ফিল্টার)	মাইক্রন	0.01
#আর্দ্রতা		dehumidified
#তেল		বিনামূল্যে
গরম করার
হিটিং গ্রুপ * পিসি	n	10*7
#পরিবেশ
পরিবেশের তাপমাত্রা (**)	℃	0 -40
পরিবেশের আর্দ্রতা (কনডেনসেট ছাড়া)	%	5 -60
সর্বোচ্চউচ্চতা (সমুদ্রের উপর)	মি	3000
#সংযোগ
সংযোগ পরিষেবা বায়ু	ইঞ্চি।	1
সংযোগ ঘা বাতাস	ইঞ্চি।	2
সংযোগ জল এবং তেল	ইঞ্চি।	2

 

 

উপাদান

• পিএলসি প্রোগ্রাম কন্ট্রোলার: মিতসুবিশি/সিমেন্স
• বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল: মিতসুবিশি/সিমেন্স
• ফটো ইলেক্ট্রিক্যাল কন্ট্রোলার: অসুস্থ
• প্রক্সিমিটি সুইচ: ওমরন
• অন্যান্য বৈদ্যুতিক উপাদান: স্নাইডার
• বায়ুসংক্রান্ত উপাদান: নরগান/ফেস্টো
• প্রধান মোটর: সেলাই/এবিবি